理念：   

      2016年12月5日我司所生产的第二台全自动双桶涡流式光饰机已至客户工厂，8月底第一台设备到客户工厂后，客户工厂生产效益直线提高，生产小部门的员工也由原来的50人次，减少到35人次由于产量的提高，所以客户再次购买一台全自动双桶涡流式光饰机。

      全自动双桶涡流式光饰机根据全自动涡流式光饰机演变而成，根据客户的生产理念，我司将单桶式的全自动更改为双桶，大大提高了生产效率，做到全自动一体化，可自动研磨、清洗、 筛选，全程采用PLC程序操作，智能化控制，研磨时间、清洗时间可根据产品、工艺自由调节。水流可循环使用，节能省排的同时，又可通过 环保部门的核实。

全自动双桶涡流式 光饰机的性能及用途：

1、本机是最新型全自动高效流动式光饰机，具有自动化程度高、外形美观、结构合理、操作方便、变速范围大、运转平衡、噪音低、研磨效率高等特点 。本机能有效的解决振动光饰机中工件重叠、研磨不均等难题，特别是对于较厚的氧化膜及较大毛刺的中小型工件，用振动机加工较困难且时间长，而用流动光饰机，很短时间即可达到理想的效果，可提高光洁度2级以上，研磨效率是振动光饰机的10倍，滚筒式的20倍。

2、本机可广泛应用于各行业中的金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、锻铸件、热处理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、抛光等工序。特别是对于形状复杂、毛刺大、氧化皮厚的中、小型零件提供了最理想的加工设备

操作与保养

一、操作方式：

1、开机前用塞尺检查回转盘与固定槽间隙是否合适、有无异物赛进，如有异物应立即除掉，检查三角皮带松紧度是否合适

2、启动电机，检查转盘是否正常，然后点动研磨槽翻转按钮，检查翻转动作是否正确可靠、振动筛电机是否运转正常

3、按比例1:2左右加入工件和磨料，加入总量不得超过70立升，再加入适量的水和研磨剂，加水量以漫过工件和磨料为宜。严禁无水运转。加入工件单重不大于2KG，平片形工件厚度不得小于2mm.

4、通过改变人机界面上研磨运转速度来改变电机频率使其达到无级变速，调速上限位180，此时转盘最高转数为180转/分；可根据不同工件的加工要求在0-180内调整电机转速，使转动盘达到合适的转数，一般粗加工或较小工件可选用140-160转/分； 精加工或较大工件选用60-120转/分。工件研磨后，先打开放水阀将水放出，然后电动机台下降按钮，机台下降到达极限位置后 自动停止；机台下降到达筛选位置后，启动振动筛将工件与磨料自动分离；筛选完成后，在点动上升按钮；研磨槽复位至水平位置，再将磨料与工件重新加入槽内，开始下一个工作

5、研磨运转中如有泡沫及脏水，应及时换水清洗，可不用停机，打开研磨槽放

水阀门，排出污水后关闭阀门，再加入适量的研磨剂和水，钢铁工件要加入适量防锈剂。抛光时磨料及水必须保持干净，可进行连续清洗

二、保养方式:

1、工件加工前要进行脱脂处理，以提高工效和保护衬胶层

2、经常检查回转盘与固定槽间隙及有无异物塞入，如有异物应及时清除

3、运行500小时后，主轴承应注ZL-3钙基润滑脂一次，约40克。运转中如有异声5分钟不消失，应停机检查各部螺栓

如需更多详情，请电话联系：17620310022  周小姐