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拖曳式研磨抛光机
产品特点:

独立的夹头:确保了每个夹头都能单独旋转,避免了工件之间的相互碰撞,提高生产效率。

自动化程度高:通过中央PLC控制系统,可以任意设定运行速度、回转周期及时间等,及其可以自动进行正反转切换,一台机配有4个夹头,最大加工产品数量为24个,完成操作周期自动停止,夹头自动抽离研磨桶回升到初始位置。

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   拖曳式抛光机最初被广泛应用在珠宝行业中,对戒指进行抛光,工件可通过在缸体内的磨料进行打磨或抛光,今天这项工艺也被应用在其它工业领域,比如说:刀具制造、医疗和制造行业,经济实惠,较传统打磨抛光有很好的效果,

    拖曳式抛光机有四种应用,分别是:

1、刃口直接印化(倒圆处理)

我们钝化工艺可以应用 各种刀具,尤其是硬质合金刀具。根据倒圆的等级,加工过程一般可控制在1-20分钟,钝化程序控制在μ级,在刃口钝化的过程中,切削槽的抛光也将同步完成,与其他钝化工艺相比,我们的工艺将使您的刀具钝化效果保持高度一致性,刀具表面更趋于完美。

2、涂层前刀具表面抛光

对于涂层刀具在涂层前进行大约5-30分钟的处理,可显着降低切削槽及刀具表面的粗糙度,并同时对刃口进行钝化处理,从而有效提高刀具刃口涂层的附着力,明显降低崩口机率,延长刀具寿命,在成型刀具的加工过程中,由于刀具寿命的成倍提升,成本优势更加明显,并且能使切削槽达到完美的镜面效果。

3、涂层后刀具表面液滴状颗粒的去除

一般情况下,刀具在涂层处理后,在表面会留下液滴状颗粒,经过大约3-5分钟的抛光处理即可将这些颗粒彻底清除(对涂层无任何影响),从而提高切削流的速度。

4、高精度高速钢刀具(如滚刀、丝锥)的毛刺去除

毛刺是高速钢刀具制造工艺中的主要问题,机器可以快速有效解决这一难题,并能在2-6分钟内半毛刺彻底去除,与此同时,切削槽也将更加光滑,刃口倒圆也将同时完成。

拖曳式研磨机规格表:

机种 研磨桶容积(L) 单夹头承载重量(KG) 功率(KW) 电压(V) 机台尺寸(mm)
DS-665 84L 15KG 3.7KW+0.37KW 380V 1450*1300*2000MM


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